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Soldadura por costura: aplicaciones, ventajas y desventajas

Soldadura por costura: aplicaciones, ventajas y desventajas

La soldadura por costura es el proceso de unir dos materiales similares o diferentes en la costura mediante el uso de corriente eléctrica y presión. El proceso se utiliza principalmente en metales, ya que conducen la electricidad fácilmente y pueden soportar presiones relativamente altas.

La soldadura por costura es posible gracias a la resistencia de contacto creada entre los dos metales.

A medida que la corriente pasa entre los metales, se genera calor en el pequeño espacio. Los electrodos mantienen y controlan el flujo de electricidad.

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Entremos en detalles sobre esta técnica de soldadura utilizada en un conjunto diverso de industrias.

¿Qué es la soldadura por costura por resistencia?

La soldadura por costura o soldadura por costura por resistencia es un subconjunto de la soldadura por resistencia, que es el proceso de soldar dos materiales utilizando corriente eléctrica.

Existen principalmente cuatro tipos de soldadura por resistencia eléctrica:

  1. Soldadura por puntos por resistencia
  2. Soldadura por proyección por resistencia
  3. Soldadura a tope por resistencia
  4. Soldadura por costura por resistencia

La soldadura por costura por resistencia es uno de los procesos de soldadura más comunes que se utilizan para unir láminas de metal con una soldadura continua.

Cuando se presionan dos materiales similares o diferentes, habrá un pequeño espacio entre ellos debido a las irregularidades de la superficie. En la soldadura de costura por resistencia, este espacio crea una resistencia eléctrica entre los dos materiales y hace que se calienten en la costura.

Esto también se conoce como resistencia de contacto.

La corriente de soldadura es de primordial importancia en la soldadura de costura. La cantidad de calor generado en las costuras dependerá de la magnitud de la corriente que fluye a través de ellas.

Sin embargo, aumentar demasiado la electricidad puede provocar expulsiones y deterioro de los electrodos. La corriente alterna (CA) sigue siendo el tipo de corriente eléctrica más preferido utilizado en la soldadura de costura.

El proceso de soldadura de costura utiliza electrodos en forma de rueda. Estas ruedas aplican fuerza y ​​electricidad a las piezas de trabajo.

La fuerza de soldadura debe ser proporcional a la dureza de los materiales. Por lo tanto, los metales más duros necesitan más fuerza de soldadura en comparación con los metales más blandos.

En un sentido más amplio, la soldadura de costura por resistencia se clasifica en:

Soldadura de costura de movimiento intermitente

Los rodillos y la aplicación de corriente eléctrica permanecen activos hasta que se obtiene la posición de soldadura. Esto significa que la soldadura se produce en puntos o áreas específicas en lugar de como una línea continua.

La soldadura de costura con movimiento intermitente es útil para soldar metales más gruesos donde no es posible una soldadura continua. Hay dos tipos de soldadura de costura intermitente:

  • Rollo de soldadura por puntos
  • Soldadura de costura superpuesta

Soldadura de costura de movimiento continuo

En la soldadura de costura continua, es posible una soldadura continua. El metal se une al pasar por los electrodos a una velocidad constante del rodillo. Produce una soldadura superpuesta uniforme ya que las piezas de trabajo permanecen bajo presión constante.

El tipo de electrodos utilizados en la soldadura de costura por resistencia depende del material que se va a soldar. Por ejemplo, si utilizamos soldadura por costura para soldar aluminio, a menudo se evitan los electrodos de cobre. Esto se debe a que las aleaciones de cobre con aluminio producen un deterioro mucho más rápido del electrodo.

Soldadura de costura por láser y soldadura de costura por resistencia

El término soldadura de costura se ha convertido casi en sinónimo de soldadura de costura por resistencia. Sin embargo, también existe otro proceso de soldadura de costura llamado soldadura de costura por láser.

La soldadura por costura con láser es una variación de la soldadura por puntos con láser. En la soldadura por puntos con láser, se apunta un láser de alta intensidad a un punto donde el rayo hace que el punto objetivo se derrita y suelde.

Sin embargo, en este caso, el cabezal de la herramienta láser está estacionario. En esta técnica de soldadura, el láser se mueve a lo largo de la costura para crear una soldadura constante.

Este tipo de técnica de soldadura se utiliza normalmente para soldar sensores, componentes de radar, bombas de insulina, carcasas de baterías y carcasas de marcapasos.

Ventajas de la soldadura por costura por resistencia

La soldadura por costura por resistencia tiene un conjunto único de ventajas que la hace muy favorable en muchas industrias.

Soldaduras herméticas: Una de las características más importantes de una soldadura continua es que puede crear sellos herméticos al aire y al agua. Esto es muy importante para crear estructuras metálicas que necesitan protección contra fugas de aire o agua, como recipientes herméticos al aire o líquidos.

Proceso de soldadura rápido: La soldadura es posible a altas velocidades. Y, dado que todo el proceso es automático, la soldadura de costura por resistencia es más rápida que otras alternativas como la soldadura por puntos.

No se requiere relleno / fundente: La soldadura es posible sin utilizar ningún material de relleno o fundente.

Desventajas de la soldadura por costura por resistencia

La forma en que se configura la soldadura de costura por resistencia, tiene algunas desventajas. Las siguientes son algunas de las limitaciones o desventajas de la soldadura por costura por resistencia.

Líneas de soldadura limitadas: Dado que el aparato de soldadura de costura consta de rodillos, solo son posibles soldaduras en línea recta o en línea curva uniformemente.

Limitaciones de espesor: Existen limitaciones en lo que respecta al grosor de las hojas porque la soldadura por costura puede resultar bastante engorrosa cuando el grosor de una sola hoja es superior a 3 mm.

Aplicaciones de la soldadura por costura

La soldadura por costura por resistencia encuentra su aplicación en el montaje de tanques de combustible, ya que debe ser estanca a los líquidos. También se utiliza para soldar partes de recipientes que deben ser herméticos o al agua.

Algunas otras formas de soldadura también pueden crear sellos herméticos y al agua, pero no necesariamente garantizan una soldadura limpia. Similar a lo que se puede lograr mediante la soldadura de costura.

La otra aplicación común es la soldadura de tuberías y tubos. La soldadura por costura por resistencia se utiliza especialmente en este campo porque no utiliza ningún metal de fusión en el proceso.

Por lo tanto, no existen cordones de soldadura que arruinarían la estética de los tubos o tuberías. Esta técnica de soldadura es capaz de producir uniones sin costuras que son difíciles de sentir incluso en la superficie de unión.

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La soldadura por costura también se usa en la fabricación de tanques de láminas de metal que se utilizan como contenedores para queroseno, gasolina y otros fluidos. Tanto las soldaduras herméticas al aire como a los líquidos juegan un papel importante en dicha aplicación. Esto se debe a que los líquidos como la gasolina se vaporizan cuando entran en contacto con el aire.

La soldadura por costura por resistencia se encuentra en muchas industrias debido a las capacidades de soldadura únicas. Como todo proceso de soldadura, tiene sus ventajas y desventajas.

Sin embargo, para un conjunto particular de requisitos, la soldadura de costura por resistencia es ideal en su desempeño y capacidades de soldadura.


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